マルイチの製品に使われる生地を接合する方法には、ミシンによる「縫製」と、ウェルダーによる「プレス溶着」があります。代表的な製品である「トラックシート」を例に挙げると、一般的に使われる樹脂コーティングの「ポリエステル帆布」と、自衛隊の幌車などに使われる、天然素材100%の「綿帆布」の2種類の生地を主に使用します。

樹脂コーティングの施してあるポリエステル帆布は、熱により表面の樹脂が溶けるため、プレス加工が可能です。トラックシートのような大きなサイズの製品を作る場合、一反の巾だけでは足りないため、プレス溶着により生地と生地を貼り合わせて大きな一枚布を作ります。プレス溶着は密閉性が高いため、より強固な接合を可能とし、トラックシートのような防水機能が求められる製品に向いています。一方で、綿帆布はプレス溶着が出来ないため、縫製により製作を行ないます。縫製はプレス溶着では不可能な複雑な形状にも対応することができ、アールなどの細かな部分も仕上げることが出来ます。

マルイチの製品では、綿帆布以外にもオックスフォード地やアルミ蒸着シートなどを使用しています。綿帆布のような溶着のできない生地で製品を作る場合、また、C-パックや毛布カバーなど立体的な製品を作る場合は、ミシンでの縫製が必要不可欠です。

縫製で製品を作る場合に問題となるのが、縫い目からの水の浸入です。トラックシートを製作する際、シートの端に強度を持たせるために生地の内側にロープを巻き込んで綴じるため、外周は縫製で仕立てを行います。トラックシートは荷物を水濡れから守る必要があるため、縫い目に目止め剤を塗布することで、縫い目からの漏水を防ぐ「シームシーリング加工」を施します。しかし、縫製では生地を完全に密封することができないため、密封が必要な緩衝材などの製品においてはプレス加工を使用するなど、用途やお客様のご要望に合わせた最良の加工方法を選択しています。

ミシンには使用できる糸の太さが限られており、生地の厚みや必要とされる強度によってミシンを使い分ける必要があります。マルイチでは製品ごとにミシンを使い分けることにより、必要な強度、審美性を持たせるようにしています。ただ一括りにミシンと言えども様々な種類が存在します。ミシンの種類を大別すると、一般的によく目にする家庭用ミシン、洋裁に使われる職業用ミシン、シート製品などの分厚い生地も縫うことが出来る工業用ミシンの三種類に分かれます。そのミシンの中でも更に、電源を繋ぎペダルを踏めば縫製できる「電動ミシン」や、縫い速度やモーターの回転数を自動で制御する「電子ミシン」、最近では縫い目や形状をプログラミングすることで、だれでも簡単に縫製が可能な「プログラム式電子ミシン」なども存在します。プログラム式電子ミシンを使えば、簡単に縫製することが出来ますが、複雑な形状や最適な糸番手の判断は、電動ミシンで長年の経験を積んだ職人だからこそできる技なのです。
下記には、マルイチで使用している工業用ミシンの一部をご紹介します。